精密CNC加工的標準精度與方位精度

精密CNC加工廠家介紹，模具配件加工質量包括加工精度及表面質量：加工精度是加工后零件表面的實踐標準、形狀、方位三種幾何參數(shù)與圖紙要求的抱負幾何參數(shù)的符合程度；零件實踐幾何參數(shù)與抱負幾何參數(shù)的違背數(shù)值稱為加工過失。
加工精度與加工過失都是點評加工表面幾何參數(shù)的術語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工過失用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其過失越大。加 工精度高，就是加工過失小，反之亦然；任何加工辦法所得到的實踐參數(shù)都不會肯定精確，從零件的功用看，只需加工過失在零件圖要求的公差范圍內，就以為確保 了加工精度。　

　 　
精密CNC加工的機器的質量取決于零件的加工質量和機器的裝配質量，零件加工質量包括零件加工精度和表面質量兩大部分機械加工精度是指零件加 工后的實踐幾何參數(shù)（標準、形狀和方位）與抱負幾何參數(shù)相符合的程度。它們之間的差異稱為加工過失。
精密CNC加工過失的大小反映了加工精度的凹凸。過失越大加工精 度越低，過失越小加工精度越高；影響加工精度的首要方面：標準精度，加工后零件的實踐標準與零件標準的公差帶中心的相符合程度。　

 　
CNC精密機械加工標準精度是 用標準公差來控制的。標準公差是切削加工中零件標準允許的變動量。模具配件在底子標準相同的情況下，標準公差與愈小，則標準精度愈高；形狀精度：指加工后 的零件表面的實踐幾何形狀與抱負的幾何形狀的相符合程度。評定形狀精度的項目有直線度、平面度、圓度、圓柱度、線概括等6項。形狀精度是用形狀公差來控制 的，各項形狀公差，除圓度、圓柱度分13個精度等級外，其余均分12個精度等級。1級最高，12級最低。　　 　
方位精度：指精密CNC加工后零件有關表面之間的實踐方位精度不同。評定方位精度的項目有平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、方位度、圓跳動和全跳動等八項。方位精度是用方位公差來控制的，各項意圖方位公差亦分為12個精度等級。　　 　
具配件的標準精度、形狀精度和方位精度的聯(lián)系：通常在設計機器零件及規(guī)則零件加工精度時，應留意將形狀過失控制在方位公差內，方位過失又應小于標準公差。即精密零件或零件重要表面，其形狀精度要求應高于方位精度要求，方位精度要求應高于標準精度要求。

1.精度要求高的零件
精密CNC加工的零件的精度要求首要指標準、形狀、方位和表面等精度要求，其間的表面精度首要指表面粗糙度。由于數(shù)控車床剛性好，制作和對刀精度高，并能便利、精確地進行人工補償和主動補償，所以能加工標準精度要求較高的零件，有些場合能達到以車代磨的效果。別的，由于數(shù)控車床的運動是經過高精度插補運算和伺服驅動來實現(xiàn)，所以它能加工直線度、圓度、圓柱度等形狀精度要求高的零件。
由于數(shù)控車床一次裝夾能完結加工的內容較多，所以它能有用提高零件的方位精度，而且加工質量安穩(wěn)。數(shù)控車床具有恒線速度切削功用，所以它不僅能加工出表面粗糙度小而均勻的零件，而且還適合車削各部位表面粗糙度要求不同的零件。一般數(shù)控車床的加工精度可達0.001mm，表面粗糙度Ra可達0.16μm(精密數(shù)控車床可達0.02μm)。
2.表面粗糙度值小的零件
精密CNC加工的數(shù)控車床具有恒線速切削功用，能加工出表面粗糙度值小而均勻的零件。困為在原料、精車余量和刀具已定的情況下，表面粗糙度取決于進給量和切削速度。切削速度改動，致使車削后的表面粗糙度不一起，運用數(shù)控車床的恒線切削功用，就可選用最佳線速度來切削錐、球面和端面等，使車削后的表面粗糙度值即小又一起。
3.表面概括形狀凌亂的零件
由于精密CNC加工的數(shù)控車床具有直線和圓弧插補功用(部分數(shù)控車床還有某些非圓弧曲線插補功用)，所以它可以車削由任意直線和各類平面曲線組成的形狀凌亂的回轉體零件，包括經過擬合核算處理后的、不能用方程式描繪的列表曲線。如圖4-1所示的殼體零件封閉內腔的成型面，在普通車床上是無法加工的，而在數(shù)控車床上則很容易加工出來。