1、曲面挖槽

    關鍵是范圍的選擇與面的選擇。

    刀路加工的區域是:以所選范圍內所選面為終止面,從點到低點刀具能下得去的所有地方為原則。所選面好是全體面,邊界則只能是所要加工的區域,無面處延伸小于半個刀徑的距離,因為其它面留有足夠余量所以自動保護;好延伸低線,因為低處有一個R鑼不到。

    刀的選擇:如刀具不能螺旋或斜線進刀時或加工不到的區域進不了刀的區域封起,留待二次開粗。

    光刀之前,一定要把未開粗的區域全部開粗,特別是小角,其中包括二維角,三維角及封起來的區域,不然則會斷刀。二次開粗:一般用三維挖槽選范圍,平底刀,能用平面挖槽與外形刀路的則用。在不傷及其它面的情況下刀具中心到所選邊界,一般不精修邊界,用快速雙向角度視情況而定,螺旋進刀,角度1.5度,1,當挖槽形狀為條形,不能螺旋下刀則用斜線進刀,一般打開過濾,特別是曲面開粗,進刀平面不可低,以免撞刀,度不可低。

    退刀:一般不用相對退刀,用絕對退刀,當沒有島嶼時則用相對退刀。

2、平面挖槽:銑各種平面,凹平槽,當銑部分開放式平面時,則需定邊界,原則能進刀(大于一個刀徑),開放處偏外大于半個刀徑,封閉外圍。

3、外形:當所選平面適合外形分層,則用外形分層提刀(平面外形),提刀點與下刀點為一點時,不須提刀z平面一般提刀,盡量不用相對度;補正方向一般右補正(順刀)。

4、機械補正的刀路設置:補正號為21,改電腦補正機械補正,進刀為垂直進刀,刀過不了的地方則改大R不留余量。

5、等外形:適合于走封閉式的面,走開放式的面若是四圈則要封項面,若是四圈內或非四圈則要選范圍與度(一定弧形進刀開粗),用于開粗的情況:任一平面內的加工距離小于一個刀徑,若大于一個刀徑則要用更大的刀或兩次等外形。

6、曲面流線:具有好的均勻性與干脆性,適合光刀很多時候可取代等外形。

7、放射刀路:適合中間有大孔的情況(少用)。注意事項:彈刀,刀不鋒利,刀過長,工件過深時要環繞走不可上下走;工件中的利角兩邊的面要分兩個刀路,不可越過去,光刀時的邊緣好延長(用弧線進退刀)。

七、清角:

1、這里的清角清的是二維死角,是前面工序都未曾走到的部分,如光刀需走到的地方則應先清角再光刀,太小大深的角可分幾把刀清,不要用小刀清太多地方。

2、清三維角:開一些小槽,一些三維轉角處。

3、易斷刀,一定要考慮像細刀、過長,加工量過大(主要是z向,深度方向)的情況。

4、刀路:用二維外形走,只能清小角(R0.8)及二維平面角;用平行刀路;用等外形;有一種地方刀子去不了的曲面及外形走不到的死角則要先封起來起刀,后清角,大面中的小缺口一般先封起來。

八、中光:

1、中光:作為曲面的鋼料與細公才中光。

2、原則:大刀開粗時層與層間的余量較多,為使光刀時得到更好效果的一道工序,

3、特點:快速清除,大刀飛刀亦可,大進給,大間距;不必顧忌表面質量;平面的工件不必中光;等外形的工件不用中光,等外形開粗時可細一點把兩道工序放在一起,細一點指表面余量與層與層的距離;需不需中光,還有一個重要因素是工作的材料,材料越硬,則考慮中光;中光的加工方向與光刀開粗好相對這樣加工的東西會效果好,均勻。

九、光刀:

光刀是要達到各種產品與模具的裝配要求所以要非常慎重,根據不同的要求給予不同的刀路設置與參數設置。

1、光刀的下刀度與后度都改為0,公差設計1個絲以內,不需過濾(工件越小公差越小,公差影響外型)。

2、前模與分型面要達到好的光潔度,后模可次,其它非配合及避空位可粗糙點。

3、刀路設計由以下因素決定:

    具體外形(如平面與其它面),陡峭面與平坦曲面。

    兩面之間是否利角(利角則分開)。

    兩部分是否要求不同(要不要留余量,余量的多少,光潔度的要求不同)。

    光刀中保護面問題是個大問題,對已加工好的面一定要預到加工中的誤差保護起來,按保護面的要求保護起來。范圍保護,不計誤差的0保護,度范圍與平面范圍;保護面保護。

    刀路的延長問題,光刀中,刀路加工到邊緣時好作圓弧進退刀否則事先把面稍加延長。

    光刀中的提刀問題。提刀浪費時間,所以盡量避免提刀。

    方法1:設提刀間隙(小缺口)

    方法2:封面,把提刀處封起來(小缺口)

    方法3:避開間隙(大缺口處)

    方法4:等外形時延長到同一度

    光刀中的進刀問題,刀進刀一定要從工件外進,避免振動及碰傷工件,所有光刀一定設進刀。

    刀具的磨損問題:當工件較大時,需多把刀光完同一工件。