很多人聽過數(shù)控車床也聽過數(shù)控技術(shù)，但是對于鋁合金cnc精密加工并不了解，那么cnc精密加工指的是什么呢？

其實鋁合金cnc精密加工是利用數(shù)字化的信息對機床運動及加工過程進(jìn)行控制的一種方法。用數(shù)控技術(shù)實施加工控制的機床，或者說裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床稱為數(shù)控(NC)機床。

隨著科技的不斷進(jìn)步，現(xiàn)代的cnc精密加工技術(shù)發(fā)展已經(jīng)趨于高速化、高精度化、高可靠性、多功能、復(fù)合化、智能化。這種加工技術(shù)已經(jīng)廣泛的應(yīng)用到各個領(lǐng)域。那么鋁合金cnc精密加工有什么優(yōu)缺點呢？筆者帶你一起分析一下吧！

先來了解下這種加工技術(shù)的缺點，其實就是機床設(shè)備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。

比起鋁合金cnc精密加工的缺點，這種加工方式更多的展現(xiàn)了自己的優(yōu)勢，也在各大行業(yè)體現(xiàn)了自身的價值。具體優(yōu)點：

①可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

②加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。

③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用切削量而減少了切削時間。

④大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。

整體來看，鋁合金cnc精密加工的出現(xiàn)給我們的生活帶來了極大的便捷，也提升了各行業(yè)的生產(chǎn)效益。

精密材表面損傷是很多精密CNC加工企業(yè)都會遇到的問題，如何才能防止或者降低鋁型材表面損傷呢？由于鋁型材表面損傷會大大降低鋁型材的產(chǎn)品率，增加很多企業(yè)的生產(chǎn)成本，所以說我們發(fā)現(xiàn)這個問題已然成為多數(shù)企業(yè)熱議的話題。

要想解決鋁型材表面損傷問題就必須找出其原因，從原因上找解決辦法。是什么原因?qū)е戮躢nc精密加工過程中出現(xiàn)鋁型材表面損傷這一問題呢？下面我們來說一下人為因素和精密cnc加工設(shè)備的原因。

人為因素主要指的是一些不熟悉的操作人員，在擺床上拖動型材造成的損傷。還有就是在運輸過程中，放置鋁型材不當(dāng)，使得型材之間相互摩擦或者擠壓而形成損傷。

如果說是加工設(shè)備造成的損傷那就不排除模具型腔或者工作帶有灰塵雜物，使得工作帶硬度低下，在擠壓過程中造成鋁型材劃傷。

如果說精密cnc精密加工軌道或者擺床有鋁屑的存在，也可能造成鋁型材表面劃傷而影響成品率。

總之，影響鋁型材表面劃傷的因素有多種那么我們該如何應(yīng)對呢？

對于人為因素造成的損傷，我們應(yīng)該加強人員的管理，鋁型材需要輕拿輕放避免出現(xiàn)隨意拖動現(xiàn)象。對于加工過程出現(xiàn)的問題，筆者建議大家定期檢查精密cnc精密加工軌道及擺床，清除上面的雜質(zhì)、鋁屑等。擺放時中間要留有空隙，多鋪設(shè)毛氈。防止碰撞、磨擦。