cnc精密機械加工要求精準(zhǔn)度，精密度，從加工到完成做工過程都是不能出現(xiàn)問題，應(yīng)用在航天科技方面，或者是其他的金屬設(shè)備，機械設(shè)備上，質(zhì)量問題是一定呀得到保障，保障不了的產(chǎn)品，對廠家的信譽，或者是做工等各方面都有一定的影響啦，所以說精密零件加工不能缺少。

①簡單輪廓——直線、圓弧組成的輪廓，直接用數(shù)控系統(tǒng)的G代碼編程。

②復(fù)雜輪廓——三維曲面輪廓，在計算機中用自動編程軟件 (CAD/CAM)畫出三維圖形，根據(jù)曲面類型設(shè)定各種相應(yīng)的參數(shù)，自動生成數(shù)控加工程序。以上兩種編程方法基本上能滿足數(shù)控加工的要求。

但加工函數(shù)方程 曲線輪廓時就很困難，因為早期的銑床數(shù)控系統(tǒng)不具備函數(shù)運算功能，直接用G代碼不能編制出函數(shù)方程曲線的加工程序，(版本較低的)CAD/CAM軟件通常 也不具備直接由方程輸入圖形的功能。所以切削函數(shù)方程曲線輪廓，目前通常使用的方法是：根據(jù)圖紙要求，算出曲線上各點的坐標(biāo)，再根據(jù)算出的坐標(biāo)值用直線或 圓弧指令代碼編制程序，手工輸入系統(tǒng)進行加工。

    在CNC數(shù)控車床加工技術(shù)中，從精密件的設(shè)計圖紙到精密件成品合格交付，不僅要考慮到數(shù)控程序的編制，還要考慮到諸如精密件加工工藝路線的安排、加工機 床的選擇、切削刀具的選擇、精密件加工中的定位裝夾等一系列因素的影響，在開始編程前，必須要對精密件設(shè)計圖紙和技術(shù)要求進行詳細(xì)的數(shù)控加 工工藝分析，以終確定哪些是精密件的技術(shù)關(guān)鍵，哪些是CNC加工技術(shù)的難點，以及數(shù)控程序編制的難易程度。

    精密件工藝性分析也是數(shù)控規(guī)劃的一步，在此基礎(chǔ)上，方可確定cnc精密機械加工技術(shù)所需的數(shù)控機床、加工刀具、工藝裝備、切削用量、CNC加工技術(shù) 工藝路線，從而獲得最佳的加工工藝方案，滿足精密件工程圖紙和有關(guān)技術(shù)文件的要求。

     (1) 粗車：使用橫槽車刀將零件兩端外形進行粗車由于橫槽車刀切削過程中阻力小、易斷屑，所以使用橫槽刀對兩端外形粗車效果較好。但由于鈦合金材料在加工中極易熱變形，所以在切削過程中必須使用切削液進行充分冷卻。

     (2) 半精車：待零件徹底冷卻后，再使用外圓偏刀將零件的基準(zhǔn)外圓車出，通過軟爪夾持零件外形，利用微米杠桿表校正零件外形，對零件一頭進行精密機加工，不能一次加工到位。

     (3) 精車：零件外形余量切除后，鉆孔、鏜孔，保證尺寸和精度要求。再次校正零件外形，保證尺寸精度在0.003mm以內(nèi)，精車外形留余量0.05mm。由于雙頂以兩端內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)，且零件最終精車前的外形余量較小，所以鉆孔和鏜孔與精車外形在一次裝夾找正中完成，并做好孔口倒角，為下一道雙頂工序做好準(zhǔn)備。

   精密機械零件采用的是鈦合金材料，零件外形和孔的尺寸加工精度要求都非常高，要求表面粗糙度正常情況下需要在磨床上進行精密機加工，這樣才能實現(xiàn)該圖紙要求，所以說要達到客戶提供的圖紙的表面粗糙度以及公差等數(shù)據(jù)。專業(yè)的工作人員是很重要的，好的工作人員對這方面的做工達成率可達百分之九十左右。