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數控車床加工的工藝與一般車床的加工工藝相似,但因為數控車床是一次裝夾,連續自動加工實現所有車削工序,于是應留意以下幾個方面。
數控車床加廠家家|數控車床加工
1. 合理選定切削用量
對于高服從的金屬切削加工來說,被加工質料、切削對象、切削條件是三概略素。這些決意著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有用的加工方法勢必是合理的選定了切削條件。
切削條件的三要素:切削速率、進給量和切深干脆惹起刀具的損傷。伴隨著切削速率的進步,刀尖溫度會上漲,會發生機械的、化學的、熱的磨損。切削速率進步20%,刀具壽命會削減1/2。
進給條件與刀具背面磨損關系在極小的局限內發生。但進給量大,切削溫度上漲,背面磨損大。它比切削速率對刀具的影響小。切深對刀具的影響固然沒有切削速率和進給量大,但在細小切深入削時,被切削質料發生強硬層,同樣會影響刀具的壽命。
用戶要憑據被加工的質料、硬度、切削狀況、質料品種、進給量、切深等選定應用的切削速率。如下表:
非常適用的加工條件的選定是在這些成分的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損到達壽命才是理想的條件。
然而,在現實功課中,刀具壽命的選定與刀具磨損、被加工尺寸變更、表面質量、切削噪聲、加工熱量等相關。在確定加工條件時,需要憑據現實情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工質料來說,可以接納冷卻劑或選用剛性好的刀刃。
2. 合理選定刀具
(1) 粗車時,要選強度高、耐費用好的刀具,以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。
(2) 精車時,要選精度高、耐費用好的刀具,以保證加工精度的要求。
(3) 為削減換刀時間和利便對刀,應盡管接納機夾刀和機夾刀片。
3. 合理選定夾具
(1) 盡管選用通用夾具裝夾工件,避免接納專用夾具;
(2) 零件定位基準重合,以削減定位誤差。
4. 確定加工路線
加工路線是指數控車床加工歷程中,刀具比較零件的運動軌跡和偏向。
(1) 應能保證加工精度和表面毛糙要求;
(2) 應盡管縮短加工路線,削減刀具空路程時間。
5. 加工路線與加工余量的接洽
當前,在數控車床尚未到達遍及應用的條件下,一般應把毛坯上過量的余量,特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量放置在一般車床上加工。如務必用數控車床加工時,則需留意程序的天真放置。
6. 夾具安置要點
當前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現的,如圖1。液壓卡盤夾緊急點如下:開始用搬手卸下液壓油缸上的螺帽,卸下拉管,并從主軸后端抽出,再用搬手卸下卡盤固定螺釘,即可卸下卡盤。
刀具上的 修光刃 指的是在刀具刀刃背面副偏角偏向磨出的一小段與刀尖平行的刀刃 主要用于刀刃切削落伍行一次二次切削 相配于精加工歷程 去處毛刺等創痕 目標是進步工件的表面毛糙度 多應用于進行精加工的刀上。
數控車床加工的工藝與一般車床的加工工藝相似,但因為數控車床是一次裝夾,連續自動加工實現所有車削工序,于是應留意以下幾個方面。
1. 合理選定切削用量
對于高服從的金屬切削加工來說,被加工質料、切削對象、切削條件是三概略素。這些決意著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有用的加工方法勢必是合理的選定了切削條件。
切削條件的三要素:切削速率、進給量和切深干脆惹起刀具的損傷。伴隨著切削速率的進步,刀尖溫度會上漲,會發生機械的、化學的、熱的磨損。切削速率進步20%,刀具壽命會削減1/2。
進給條件與刀具背面磨損關系在極小的局限內發生。但進給量大,切削溫度上漲,背面磨損大。它比切削速率對刀具的影響小。切深對刀具的影響固然沒有切削速率和進給量大,但在細小切深入削時,被切削質料發生化層,同樣會影響刀具的壽命。
用戶要憑據被加工的質料、硬度、切削狀況、質料品種、進給量、切深等選定應用的切削速率。如下表:
非常適用的加工條件的選定是在這些成分的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損到達壽命才是理想的條件。