跟著數控機床的遍及與寬泛應用，機床的潤滑養護疑問也漸漸進入大眾視野，而且獲得了恢弘企業的正視。憑據數控機床潤滑油的性能可分為液壓油、液壓導軌油和潤滑脂等，憑據所潤滑機床部位的不同，可以分為軸承、齒輪、導軌潤滑油等。精確的潤滑養護不但可以進步數控機床工作服從，還可以延伸機床的應用壽命。

潤滑脂發干的緣故

1、潤滑脂受到了污染：灰塵、泥土、浮塵以及相似雜質，這類雜質會激勵潤滑脂變干。

2、潤滑脂之間不相容：若不小心把潤滑脂混合了也會使潤滑脂的膠體布局遭到破壞，加快分油。典范的例子之一即是把有機膨潤土潤滑脂和皂基脂進行混合。

3、高溫揮發：應用低黏度底子油調配的潤滑脂※輕易揮發。當溫度上漲到必然高度，底子油就從稠化劑里溢出，潤滑脂就漸漸強硬（底子油含量／稠化劑的比率變小，底子油的黏度增加）。

4、底子油產生氧化：底子油產生氧化后看起來像瀝青同樣，潤滑脂也會產生同樣的氧化歷程。圖一所示為在室溫條件下，進入潤滑脂的金屬磨屑（含二價銅離子）激勵潤滑脂氧化加劇。銅加快氧化了潤滑脂底子油，激勵潤滑脂變稠變硬。

5、機械部件過熱：如軸承加注的潤滑脂過量、機械條件激勵的過熱（安置不當、負載過重等等），潤滑不及都可能惹起機械運轉中的過熱疑問，此中，加注的潤滑脂過量是一個多見誘因。當機械在高溫下運轉，到達了潤滑脂的滴點，油就開始析出，潤滑脂漸漸失去底子油就開始變干，末了潤滑脂無效，機械也就會出疑問。

6、底子油被機械力量擠出：某些轉動軸承輕易激勵分油疑問，好比球面轉動軸承。在軸承和齒輪的碾壓剪切中，潤滑脂底子油迅速從稠化劑里分出，全部歷程就像吸了水的海綿被擰干同樣，有的稠化劑能夠再把油吸回去，而有些則不能，如復合鋁皂就有良好的復興才氣，當壓力減弱時，底子油能快速地回流到稠化劑里。

7、流體靜力擠壓：在連接的壓力好處下，流體靜力也會惹起潤滑脂分油。應對的技巧有：應用特地的稠化劑、有極性的底子油、黏度指數改進劑、增黏劑、增加稠化劑的濃度。

8、觸動和離心力：潤滑脂若受到長時間的觸動或者離心力好處也會加劇分油。好比聯軸器，若沒有應用合適的潤滑脂，短時間內聯軸器就能把潤滑脂里的底子油甩干。

發干的潤滑脂有甚么風險？

潤滑脂發干后，會造成壅閉，惹起體系潤滑不良，機械運轉過熱，增大機械部件潤滑時沖突阻力、增加機械動力的花消。

一旦有潤滑脂發干造成堵塞，稠化劑就會滯留在機械里，底子油流失。在密集潤滑體系里，潤滑脂發干堵塞相對輕易產生在油泵和注油嘴之間的管道里。為了防備潤滑脂的干結堵塞疑問，潤滑脂的選定非常緊張，質量好的潤滑脂分油趨向低，在機械剪切歷程中安謐性好，另外要留意保持潤滑脂的流速足夠，防備潤滑脂處于靜態的情況，由于會催生分油和堵塞。

某些潤滑脂的稠化劑纖維較長，如鈉基脂，就相對輕易遇上這方面的疑問。通過標準化的檢驗技巧，對潤滑脂的活動性和泵送性進行檢驗，可以破除掉輕易產生疑問的潤滑脂。讓潤滑脂處在活動狀況也有助于防備堵塞。

選定合適的、口碑好的潤滑脂，并根據建議應用潤滑脂。

潤滑脂的加注量不是越多越好。

儲存潤滑脂應留意防塵和帶進雜質，取用后留意密封。防備不同潤滑脂之間的交叉混合。

有的用戶在已變硬（或變稠）的潤滑脂中加入底子油調稀，使脂的稠度變?。醋冘洠┖髴茫宿k法用戶不宜接納，因貧乏須要的均化處分工序，潤滑脂膠體安謐性會變差。

當開桶取用產品后，不要在包裝桶內留下孔洞狀，應將取樣品后的脂表面抹平，防備出現凹坑，否則底子油將被自然重力壓擠而滲透取樣留下的凹坑，而影響產品的質量。

選定合適的潤滑脂能夠晉升數控機床的應用壽命。